超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高， 基本上能够加工几千件工艺品左右， 更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。

　　CBN刀具也拥有超高的硬度，良好的热稳定性，尤其是其硬性高，在1000 多度的高温下仍然能保持其良好的切削性能，能够适应在高速切削时的需要。因此，在汽车制造行业、航空航天行业和机械加工行业以及军事装备领域内， 广泛被应用。

　　与传统加工方法相比， 数控加工对刀具的要求， 尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。

　　根据零件材料的切削性能选择刀具 .如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具 。

　　根据零件的加工阶段选择刀具 。即粗加工阶段以去除余量为主 ，应选择刚性较好、精度较低的刀具 ，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具 ,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高 .如果粗、精加工选择相同的刀具 ,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具 ,因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损 ,涂层磨损修光 ,继续使用会影响精加工的加工质量 ,但对粗加工的影响较小 。

　　根据加工区域的特点选择刀具和几何参数 .在零件结构允许的情况下应选用大

　　直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中。

　　数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

　　数控刀具如何选择

　　在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

　　数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足 cnc 车床加工要求。

　　精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

　　可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

　　耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

　　PCD刀具断屑及排屑性能好。cnc 车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理， 切屑易缠绕在刀具和工件上， 会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故， 影响加工质量和机床的安全运行， 所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。