钻石刀具的种类以及用途:单晶钻石螺旋铣刀:单刃钻石螺旋铣刀,它的直径可以小到2.0mm, 主要用于细微孔加工,能进行持续无振的良好切削加工!
用途:一般用于苹果手机按键、听筒加工。
钻石抛光刀:钻石抛光刀的刀柄要求:BT40/30,建议转数:3000(min-1),走刀速度:120-200mmr/min,进给量:0.03-0.05mm。需根据切深量、机床刚性等使用情况,来合理的调整转数和走刀。
用途:主要用于亚克力板、液晶面板、导光板模组、反射镜、中央空调外框和铝合金板的精抛光,还能适用于立式机床
钻石高光刀:按照焊接方法的不同,倒角刀可分为高光倒角刀和高光铣刀两种
用途:高光倒角刀可用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜等高光倒角刀,可以达到无毛刺,无刮伤,排泄好,镜面高光的效果。
钻石车刀:钻石车刀有车马达转子的尖车刀、铝合金外壳的CD纹车刀、平底车刀、外圆车刀、高光倒角车刀。
用途:广泛用于铜,铝合金,不锈钢等材质的切削加工。
钻石刀粒:与烧结金刚石相比,锋利性更好,切削热的散热性非常好,能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单,从而实现了大幅度的价格降低的目的。
用途:单晶体钻石刀粒一般适用于汽车行业铝压铸零件,能满足现有刀杆的刀片替换
钻石异形刀:能够使所加工的产品达到高光的镜面效果
用途:它能用于手机听筒、笔记本、音响、亚克力和PC等面板的曲面加工
钻石批花刀
用途:可用于黄金首饰的车花、手机外壳、复读机外壳等各种铝合金外壳的铭牌雕刻,来达到高光的效果。
超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高,有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好,使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度,非常耐磨,所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时,其使用寿命很高, 基本上能够加工几千件工艺品左右, 更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。
钻石刀具也拥有超高的硬度,良好的热稳定性,尤其是其硬性高,在1000 多度的高温下仍然能保持其良好的切削性能,能够适应在高速切削时的需要。因此,在汽车制造行业、航空航天行业和机械加工行业以及军事装备领域内, 广泛被应用。
在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式, 使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中, 有时可
钻石刀具的种类以及用途:单晶钻石螺旋铣刀:单刃钻石螺旋铣刀,它的直径可以小到2.0mm, 主要用于细微孔加工,能进行持续无振的良好切削加工!
超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高,有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好,使其在加工铝合金
与传统加工方法相比, 数控加工对刀具的要求, 尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀
涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。经过钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,
PCD铣刀的脆性破损是指在PCD铣刀高速干式切削的过程中,刀具除了正常磨损外,还伴随有脆性破损。脆性破损是指在PCD铣刀高速干式切削的过程中,刀具除了正常磨损外,还伴
数控切削刀具的应用特点,切削刀具应用于范围广泛、跨越多个行业的加工领域,其预期的市场增长主要由航空航天、国防、采矿、发电、汽车等行业的需求来推动。
PCD螺纹铣刀,可加工有色金属和非金属材料、如铝合金材料螺纹加工等。刀具PCD螺纹铣刀采用合金钢基体,刀刃焊接,抗震动设计,不易脱落,提高加工质量,抑制加工过程中的颤动,
数控刀具行业发展趋势,刀具行业发展趋势,根据制造业发展的需要,超硬刀具、多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。
PCD刀具与硬质合金刀具的硅铝合金高速切削,使用PCD刀具可以获得光亮平滑的表面质量 ,且表面波纹清晰;而使用硬质合金刀具获得加工表面形貌模糊不清 ,刀具留下波纹痕迹间距 大
金刚石刀具的哪些常识你还不知道,金刚石现在是非常常见的一种原料,应用于切削加工已有很多年的历史。通过使用它,解决了数量稀少、价格昂贵的问题,使刀具的应用范围不断的
使用金刚石修整工具的时候有哪些注意事项需要我们去关注,为了减少一定的力,防止产生一些特殊的情况,操作的时候应该采用正切削角。不然会影响它们的寿命,同时还会经常作一