PCD外圆端面刀具变形过程的主要原因是磨损，在制造过程中使用的变形过程中，关注过度的刀具磨损往往是盖过力量或物质流的考虑。除了热挤压，模具寿命测量在小时和天，或在成千上万的部分。在然而，金属切削，PCD刀具磨损是一个占主导地位的关注由于工艺条件选择给^大生产力或经济，往往导致刀具寿命几分钟内测量。中心的问题是：高接触刀具-芯片和刀具-工件界面的温度，

　　从而导致PCD外圆端面刀具材料的软化和提升扩散和化学（氧化）磨损；高接触压力在这些接口和滑动的新鲜形成（少年）工作材料层的表面促进磨料和粘着磨损；切屑形成过程的循环性，这会导致热疲劳开裂。

　　不幸的是，PCD外圆端面刀具磨损的性质，目前还不清楚够了，尽管有许多调查。虽然各种理论已被引入到迄今为止的解释磨损机制，复杂的过程中的切削区，阻碍了一个良好的理论公式刀具磨损。刀具磨损是由于刀具磨损引起的复杂的物理，化学和热现象。因为不同的“简单”机制磨损（粘着、磨损、扩散、氧化等）行为同时具有一个或多个的主要影响他们在不同的情况下，识别的主导机制是远离简单，^解释是受争议。这些解释是高度主观的，是基于切削条件的评价，可能的温度和接触应力水平，相对速度，和许多其他工艺参数及影响因素。作为一个结果，实验，或后处理方法，在已知的仍然占主导地位刀具磨损的研究和^的拓扑结构，或，简单，刀具磨损的几何参数的选择，因此，因此，报告在刀具磨损和刀具寿命研究。

　　PCD如在中讨论的，切削温度是被理解为工具的平均积分温度切屑与刀具–工件接口的工具工作测量热电偶。温度是^合适的参数关联摩擦条件的讨论PCD外圆端面刀具磨损界面。因此，相关性的切削温度与切削系统的参数应建立。通过大量的实验数据，制定了第一个提出的法律金属切削法：对于给定的组合的工具和工件材料，有切削温度，简称为优化切削温度θOPT，在这^小刀具磨损率组合稳定的切削力，和^高质量的加工表面实现。这个温度是不变的方式已经实现（无论是工件被冷却，预热，等）。